中國儲能網(wǎng)訊：當下，儲能行業(yè)迎來高速發(fā)展期，卻也面臨著產(chǎn)能結(jié)構(gòu)性分化、供應鏈韌性不足、長時儲能產(chǎn)線緊缺等現(xiàn)實挑戰(zhàn)。如何破局？在重慶銅梁高新區(qū)，全球首座儲能電池“燈塔工廠”海辰儲能重慶基地給出了自己的答案。
機械臂上下翻飛，AGV小車穿梭自如……5月8日，記者走進這座“燈塔工廠”，車間內(nèi)一派繁忙景象。每天約10萬顆電芯從這里下線，發(fā)往全球市場，其中就包括首款千安時長時儲能專用電池，該產(chǎn)品2025年6月在此量產(chǎn)下線，同年10月搭載該電池的儲能系統(tǒng)便開啟全球交付。
“千安時電芯不是把電池簡單做大，它給制造帶來的挑戰(zhàn)是指數(shù)級的?！焙３絻δ苤貞c基地總經(jīng)理葉蓁說，相比常規(guī)電芯，千安時級產(chǎn)品對制造精度的要求“嚴了兩個量級”，從極片厚度一致性到正負極對齊度，任何微小偏差都可能影響電池的性能與安全。為此，基地深度融合AI與數(shù)字孿生技術，部署了40余個數(shù)字化解決方案，構(gòu)建起全流程智能管控體系，研發(fā)周期縮短31%、產(chǎn)品一致性提升30%，更推動單位制造成本降低、產(chǎn)能擴增。
這座“燈塔工廠”更深遠的意義，在于其對區(qū)域經(jīng)濟的牽引力，為破解行業(yè)供應鏈韌性不足的挑戰(zhàn)提供了“銅梁樣本”。
“成渝地區(qū)具備鋰電材料產(chǎn)業(yè)基礎，鏈主企業(yè)的落地更帶動整個產(chǎn)業(yè)鏈的集聚升級?！焙３絻δ苈?lián)合創(chuàng)始人、總裁王鵬程表示，依托重慶基地的牽引，銅梁已實現(xiàn)正極材料、負極材料、隔膜、銅構(gòu)件等核心配套環(huán)節(jié)本地化，川渝地區(qū)配套率達70%，“1小時供應鏈生態(tài)圈”已經(jīng)成形，“這一數(shù)據(jù)不會是終點，我們要朝著全鏈條自主閉環(huán)邁進，進一步增強全球交付穩(wěn)定性與抗風險能力。”據(jù)悉，重慶基地二期預計今年9月投產(chǎn)。
“鏈”起的不僅是生產(chǎn)線，還有落地的應用場景。玉泉“光儲充檢換”一體站可同時為24輛車充電，慶蘭實業(yè)“光儲一體化”項目每天可為企業(yè)提供近6000度電量，海辰儲能攜手銅梁創(chuàng)新構(gòu)建起25個覆蓋電源側(cè)、電網(wǎng)側(cè)、用戶側(cè)的全場景解決方案，帶動清潔能源廣泛應用。
“算電協(xié)同”今年首次被寫入政府工作報告，報告明確提出“實施超大規(guī)模智算集群、算電協(xié)同等新基建工程”。在王鵬程看來，AIDC(人工智能數(shù)據(jù)中心)將成為儲能行業(yè)確定性的增量市場：其用電量大、負荷波動劇烈、電力成本高，需依靠風光儲一體化模式保障供電穩(wěn)定與經(jīng)濟性。更大容量的電芯、更高的制造良率、更穩(wěn)定的本地供應鏈，正是海辰儲能為算力時代提前備好的核心支撐。
