本報記者 趙彬彬
10月12日，由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會主辦的“2021中國國際鋁業(yè)周”在太原開幕。圣泉集團在鋁業(yè)周“鋁用輔料市場專題研討會”上，發(fā)布了其在有色金屬冶煉領域的最新研究成果——酚醛樹脂炭素陽極，該成果對于促進炭素陽極及電解鋁產業(yè)綠色、節(jié)能、減碳具有革命性意義。據了解，該產品目前已在部分鋁廠試用，正式投用后，國內酚醛樹脂市場規(guī)模有望新增約200萬噸。
在實現碳達峰、碳中和目標背景下，以有色金屬為代表的高碳排放行業(yè)備受關注。今年4月，國家有關部門出臺《有色金屬行業(yè)碳達峰實施方案》，《方案》中提出，到2025年有色金屬行業(yè)力爭實現碳達峰，2040年力爭實現減碳40%。中國有色金屬工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，2020年我國有色金屬行業(yè)二氧化碳排放量為6.6億噸，占全國總排放量的4.7%；而鋁工業(yè)二氧化碳排放量為5.5億噸，占有色金屬行業(yè)的83.3%。鋁工業(yè)減碳壓力巨大，需要整個產業(yè)鏈協(xié)同。圣泉集團該技術突破，對電解鋁產業(yè)鏈節(jié)能減碳影響深遠。
作為電解鋁生產中的核心原材料，炭素陽極傳統(tǒng)生產工藝以石油焦作為骨料，以煤瀝青作為結合劑。圣泉集團歷經5年時間，自主創(chuàng)新研發(fā)出導電型酚醛樹脂，可100%替代傳統(tǒng)煤瀝青作為結合劑生產酚醛樹脂炭素陽極。圍繞該產品圣泉集團已單獨或共同申請9項專利，其中已授權6項。
酚醛樹脂炭素陽極可有效促進電解鋁產業(yè)鏈節(jié)能減碳。在酚醛樹脂炭素陽極生產過程中，成型階段不使用導熱油，焙燒時間短、天然氣消耗大幅下降，生產一噸酚醛樹脂炭素陽極碳減排約50千克，國內全部替代可碳減排約100萬噸。在電解鋁生產過程中，酚醛樹脂炭素陽極壽命延長，換極周期延長，可以降低炭素消耗量，生產一噸鋁炭素消耗量降低約35千克，國內全部替代可節(jié)省炭素約129萬噸；而且由于酚醛樹脂炭素陽極電阻率低、體積密度高，可以降低電耗，生產一噸鋁可節(jié)省用電約200千瓦時，國內全部替代可節(jié)省70余億度電。
據悉，我國炭素陽極年產量約2000萬噸，全部實現樹脂替代煤瀝青計算，將新增約200萬噸酚醛樹脂市場規(guī)模。目前，圣泉集團酚醛樹脂年產能60萬噸，位居全球第一，產品廣泛應用于耐火材料、摩擦材料、保溫材料、涂覆磨具、絕緣材料、輪胎橡膠、電子材料、航空航天、軍工等領域，是“神舟”系列飛船返回艙保溫原材料制造商、國內最大的PCB基板材料用電子樹脂供應商和國內唯一可批量供應TFT光刻膠用酚醛樹脂的供應商。
