1600噸起重機(jī)平穩(wěn)勻速起吊，穹頂下口到達(dá)64米，起重機(jī)逆時針回轉(zhuǎn)87.6度確認(rèn)穹頂就位角度并緩慢落鉤，穹頂下口坐落在均布的13個支承千斤頂上，調(diào)整穹頂下口與筒體對接縫，完成最后固定。至此，由中國核工業(yè)華興建設(shè)有限公司（以下簡稱“中核華興”）負(fù)責(zé)制作、吊裝的EPR三代核電——廣東臺山核電站二號核島穹頂（下口直徑46.8米，高13.6米，重231.86噸）歷時90分鐘，于9月12日10時28分順利完成吊裝，吊裝角度定位偏差小于1毫米，這標(biāo)志著我國已全面掌握EPR三代核電建造技術(shù)。
記者了解到，在臺山核電建設(shè)過程中，中核華興的建設(shè)者們無數(shù)次地化“不能”為“可以”，經(jīng)過不斷摸索和驗證總結(jié)出了一套適用于EPR三代核電建造的寶貴經(jīng)驗，形成了成熟的管理體系、施工工藝和核電建造技術(shù)。
助推國際標(biāo)桿工程建設(shè)
在進(jìn)入核電站廠區(qū)途中，路邊豎起的“建造世界核電站標(biāo)桿工程”標(biāo)語十分醒目，而記者在之后的采訪中了解到，中核華興為這個標(biāo)桿的樹立贏得了時間并打下了基礎(chǔ)。
臺山核電站是迄今為止中法兩國在核能領(lǐng)域的最大合作項目（總投資約502億元人民幣），也是我國首座、全球第三座采用EPR三代核電技術(shù)建設(shè)的大型商用核電站，具有體量大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、建造工期短的特點，更是目前世界上單機(jī)容量（175萬千瓦）最大的核電機(jī)組。在整個建設(shè)中，中核華興承擔(dān)了一號核島全部土建工程施工任務(wù)、二號核島鋼襯里底板及筒體和穹頂制作安裝、二號核島不銹鋼襯里制作安裝以及部分核輔助廠房的建設(shè)，并對二號核島土建施工提供全面技術(shù)支持，確保了二號核島土建施工的順利實施。
信息顯示，EPR堆型目前在世界范圍內(nèi)只有三座電站在建，包括2005年5月開工建設(shè)的芬蘭奧爾基盧奧托核電站、2007年底開工的法國弗拉芒維爾核電站3號機(jī)組以及2009年底開工建設(shè)的廣東臺山核電站。
開工雖然晚，但臺山核電卻成為了世界EPR核電工程建設(shè)的領(lǐng)跑者。
“從核島筏基第一罐混凝土澆筑到穹頂順利吊裝，臺山核電站1號機(jī)組只用了24個月。而芬蘭奧爾基盧奧托核電站用了48個月，法國弗拉芒維爾核電站3號機(jī)組至今尚未進(jìn)行穹頂?shù)跹b，臺山核電建造工期較國外在建同類堆型電站整整縮短了一半。”中核華興臺山核電項目部經(jīng)理周博介紹。
短短不到兩年的時間，臺山核電建設(shè)做到了從“有參照核電到被別國核電參照”，創(chuàng)造了國外同行眼中的奇跡，尤其是為世界著名設(shè)計單位提供了大量設(shè)計優(yōu)化的建議和方法。
資料顯示，截至目前，臺山核電站1號核島土建工程混凝土結(jié)構(gòu)已完成總量的四分之三左右，2012年底核島周邊安全廠房和核燃料廠房預(yù)計全部封頂。臺山核電站未來將重點關(guān)注不銹鋼水池、二次鋼結(jié)構(gòu)的安裝進(jìn)展以及房間移交、預(yù)應(yīng)力施工等關(guān)鍵工作。
科技創(chuàng)新創(chuàng)多項突破
據(jù)周博介紹，EPR核電站在設(shè)計上增強了安全系統(tǒng)的冗余度，安全系統(tǒng)由2列增加為4列，而且采取有效的嚴(yán)重事故預(yù)防及緩解措施，縱深防御能力進(jìn)一步增強，核電廠安全性能顯著提高。
由于設(shè)計上的“做加法”，EPR的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度和工程量也相應(yīng)提高。數(shù)據(jù)顯示，臺山核電站單機(jī)組混凝土26萬方、鋼筋6.2萬噸，預(yù)埋件11萬件，房間2800余間，不銹鋼水池施工量448噸（焊縫8300余米），單堆工程量相當(dāng)于M310堆型兩臺機(jī)組的工程量。
而且，加之施工準(zhǔn)備階段曾出現(xiàn)上游供圖滯后和部分設(shè)計不完善問題，一度面臨新材料與新工藝、施工與組織協(xié)調(diào)難度增加等挑戰(zhàn)。但之后的結(jié)果表明，中國核電建設(shè)企業(yè)有能力解決上述問題。
記者在采訪中了解到，中核華興在臺山核電工程建設(shè)中，成功運用了包括大體積混凝土施工技術(shù)、高摻量摻和料混凝土技術(shù)、犧牲混凝土技術(shù)、高強混凝土技術(shù)、預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)、IRWST不銹鋼水池施工、鋼襯里底板平整度控制技術(shù)、鋼襯里模塊化施工與整體吊裝工藝在內(nèi)的十余項新技術(shù)、新工藝，期間先后攻克了一系列主要技術(shù)難點。
以混凝土施工為例，中核華興采用混凝土配合比雙摻技術(shù)，降低水化熱，控制混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度，成功實施核島筏基大體積混凝土澆筑，單次澆筑量達(dá)9300立方米，刷新了世界核電站最大體量混凝土澆筑紀(jì)錄，施工質(zhì)量遠(yuǎn)超世界同類堆型核電站。而且，還根據(jù)設(shè)計文件要求，首次開展?fàn)奚炷恋膰a(chǎn)化研究，成功用國產(chǎn)原材料配制出完全滿足要求的犧牲混凝土，避免從國外進(jìn)口，采購成本大大降低。
此外，中核華興創(chuàng)造性地在國內(nèi)核電工程中首次采用鋼襯里模塊化施工工藝，反應(yīng)堆廠房鋼襯里截錐體和筒體1-4層均采用車間分片預(yù)制、現(xiàn)場模塊組裝、一次性整體吊裝就位方式進(jìn)行施工，在保證施工質(zhì)量的同時，與傳統(tǒng)施工方法相比，采用模塊化施工可以節(jié)約建造工期80天。據(jù)技術(shù)人員介紹，目前臺山核電站一期工程兩座核島的鋼襯里模塊化施工已圓滿結(jié)束，施工質(zhì)量完全滿足設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求。
不僅如此，中核華興還首次在國內(nèi)核電預(yù)應(yīng)力施工中采用觸變漿及灌漿工藝；首次在后貼法不銹鋼覆面施工中采用單面焊雙面成型工藝……這些專有技術(shù)和施工工藝得到了行業(yè)內(nèi)外的認(rèn)可。
