中國儲能網訊：當前，新能源汽車銷量及滲透率進入快速提升階段，新能源市場的巨大需求，給鋰電池企業(yè)帶來了強大的發(fā)展機遇，同時也給企業(yè)帶來了挑戰(zhàn)，那就是在需求增長的情況下，如何快速擴產，提高產能？
在制造端，鋰電池產品生產工藝復雜。鋁塑膜作為保護軟包鋰電池電芯的關鍵封裝材料，曾一度是日韓的天下，具備高技術壁壘，對原材料、生產技術、設備工藝要求極高。
在新能源鋰電池鋁塑膜生成工藝中，涂布、干復、擠復、爽滑等工藝流程都配有相應的缺陷檢測儀，對可能影響成品質量的缺陷，在分條機處將對應的缺陷記錄或切除。在爽滑工藝后，半成品母卷會在分條機按照成品規(guī)格要求分切成數卷成品小卷。
在傳統(tǒng)生產流程中，信息系統(tǒng)缺乏，每一工藝后都需要人工記錄缺陷信息。在分切開始前，需要人工從缺陷報表中篩選出需要處理的缺陷，手工記錄工藝參數；分切時，人工錄入每一個缺陷的位置并控制機器在缺陷處停止；分切結束后，手動填寫本卷質量、當日分切記錄報表。人工手動記錄，存在效率低、缺陷信息難以匯總追溯、操作繁瑣費時費力、工作效率低下等問題。
對此，展灣科技為某全球新能源電池龍頭企業(yè)提供了智能設備反控解決方案，基于展灣工業(yè)互聯網平臺系列產品，實現數據采集、數據存儲、數據活用、設備反控等功能。將物聯網系統(tǒng)與生產設備無縫集成，實現數據高效實時采集、存儲、交互、分析，以及自動生成報告。通過引入信息系統(tǒng)和自動化設備控制，根據缺陷內容自動計算停止位置，實現實時反控設備停機，實現了自動化設備控制，極大地提升了生產效率。
該方案不僅為企業(yè)帶來了顯著的經濟價值，也在整個行業(yè)中展現出示范引領作用。采用該解決方案后，一卷母卷的分切時間從3小時降至1小時，每臺分條機每天記錄工時節(jié)省5.5h，效率提升3倍。在某分切車間試點成功后，展灣智能設備反控解決方案在該企業(yè)的多個工廠得到了推廣應用。這意味著該解決方案不僅在單一環(huán)節(jié)取得了成功，也在企業(yè)內部不同部門和工廠之間取得了廣泛認可，體現出其穩(wěn)定性和通用性。助力企業(yè)建設智能工廠提質、增效、省人。
新能源鋰電池鋁塑膜質量的提升，將有助于提高電池的穩(wěn)定性和使用壽命，促進可再生能源的廣泛應用，推動可持續(xù)發(fā)展。同時，也將為整個新能源鋰電池產業(yè)鏈注入新的發(fā)展動力，為其他企業(yè)提供有益參考，通過自動化、信息化手段來提升生產效率和產品質量，推動工業(yè)智能化升級。
