從始于四五年前的機器換人浪潮到近年來炙手可熱的“數(shù)字化工廠”，新技術(shù)與新模式的涌現(xiàn)讓制造業(yè)升級有了越來越豐富的路徑選擇。但對于預(yù)算和人才儲備相對不足的中小型企業(yè)而言，層出不窮的新概念令“如何轉(zhuǎn)型”這道選擇題更難解了。
近日在上海舉行的工博會上，施耐德電氣高級副總裁、工業(yè)自動化業(yè)務(wù)中國區(qū)負責(zé)人龐邢健就被企業(yè)問及了這個問題：“幾年前我們投資上了很多機器人，現(xiàn)在效果比較差，我們又在想如何做數(shù)字化轉(zhuǎn)型，你能不能告訴我一個更好的辦法？”
這種轉(zhuǎn)型困惑并非孤例。龐邢健在接受澎湃新聞（www.thepaper.cn）等媒體采訪時稱，僅提出一個放之四海而皆準的數(shù)字化轉(zhuǎn)型概念并沒有意義，針對不同企業(yè)的解決方案必須建立在對其生產(chǎn)工藝的全面診斷上，要從頂層設(shè)計開始量身定制適合企業(yè)自身行業(yè)特點與生產(chǎn)工藝需求的定制化路徑。
“否則就會變成亂開藥的醫(yī)生。同樣的轉(zhuǎn)型方案，對一些企業(yè)會有效果，但也可能會令另一些企業(yè)的病情加重，這就需要通過綠色智能制造頂層設(shè)計咨詢來望聞問切。”他說道。
比如，要建立一座數(shù)字化工廠——即打通虛擬世界與物理世界、構(gòu)建出一個投射物理實體工廠實時多維數(shù)據(jù)的數(shù)字化孿生工廠，新建企業(yè)與已運行的企業(yè)分別適合兩條不同的路徑。
根據(jù)龐邢健的觀察，隨著“數(shù)字孿生”對于企業(yè)的價值越來越大，以流程工業(yè)為主、越來越多的新建企業(yè)要求在做物理交付的同時進行數(shù)字化交付?！暗还苁窃谧鲂马椖康臄?shù)字化交付，還是在做老項目的數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中，最大的痛點就是把數(shù)字化交付或者數(shù)字孿生變成了一個數(shù)字圖書館、數(shù)字檔案室，遇到問題時還是需要靠人的經(jīng)驗去計算機系統(tǒng)里檢索?！?
為了避免數(shù)據(jù)在交付后就進入“沉睡”，對于新建工廠，龐邢健的建議是打通設(shè)計建造階段的數(shù)字孿生與運維階段的數(shù)字孿生，形成從設(shè)計到運維的完整數(shù)字線程，“數(shù)字孿生不是簡單地建一個商業(yè)模型，而是真正將工藝、裝置、實施運行數(shù)據(jù)、專家?guī)斓扔袡C結(jié)合起來。當流程或設(shè)備存在隱患時，能夠通過人工智能預(yù)判出介入維護的時機?！?
針對已經(jīng)運行的老項目，他認為數(shù)字化交付未必是優(yōu)先級最高的選項，更適合的是從運維入手建立數(shù)字化模型，通過運維數(shù)據(jù)提高資產(chǎn)運行效率。
對于現(xiàn)實約束更多的中小企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，龐邢健認為未必需要“傷筋動骨”式的改造。通過精益生產(chǎn)和數(shù)據(jù)透明化，也能大幅提高運營效率。
成立于2012年的成都瑞克西自動化技術(shù)有限公司，就是中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的典型案例。
人力成本高、產(chǎn)品附加值低素來是人們對于拉鏈生產(chǎn)這一勞動密集型產(chǎn)業(yè)的典型印象。由于自動化水平較低，不少染色生產(chǎn)線上還依靠人工來進行上下料等操作。瑞克西在8年的時間內(nèi)，從單純的設(shè)備供應(yīng)商，轉(zhuǎn)變成設(shè)備生產(chǎn)供應(yīng)商加生產(chǎn)服務(wù)的提供商，除了向客戶提供用于拉鏈染色的全套數(shù)字化產(chǎn)線設(shè)備外，還可以把設(shè)備放在客戶車間對拉鏈染色，實現(xiàn)了從出售“設(shè)備”到出售“機器小時”的轉(zhuǎn)變。這背后的關(guān)鍵是其自身的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
在數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中，瑞克西的技術(shù)方案主要采用了施耐德電氣EcoStruxure機器解決方案，在設(shè)備層面，選用了施耐德電氣的PLC、觸摸屏、伺服電機、變頻器、繼電器、低壓開關(guān)的整套產(chǎn)品。在應(yīng)用、分析和服務(wù)層面，采用了施耐德電氣的AVEVA系統(tǒng)平臺，并結(jié)合EcoStruxure機器顧問，建立起一套全新的拉鏈染色系統(tǒng)，包含訂單管理、排產(chǎn)、立庫管理、質(zhì)量檢驗等多種定制化，以及實時監(jiān)測、預(yù)測與運營維護。
通過完整的解決方案，瑞克西已經(jīng)建成了一套成熟的拉鏈染色配方數(shù)據(jù)庫，整個生產(chǎn)過程變得更透明化、更信息化，改變了以前那種通過紙張、通過流程單來進行信息傳遞的模式，使得機器和設(shè)備運行變得更高效。
數(shù)據(jù)顯示，改造后，瑞克西的染色一次合格率提高了30%，材料損耗降低了12%。能源消耗降低了20%，整個生產(chǎn)效率也提高了10到20個百分點。信息溝通的透明化和及時性，降低了原材料的庫存，同時降低了生產(chǎn)的成本，訂單的高效下發(fā)也帶來了設(shè)備使用率的提升。
